Club Sevener : Lotus/Caterham Seven & assimilées

Tout pareil, le même lifeline, mais ton entretoise est trop top pour moi...
Je pensais faire un triangle ou pire, 3 pauvres tubes entretoises pour les 3 vis

coco67bis a écrit :ou pire, 3 pauvres tubes entretoises pour les 3 vis

le triangle, pourquoi pas, on n'est pas tout à la recherche du dernier gramme
ou la même seulement en tournage, ça marche aussi

mais alors surtout pas 3 entretoises
il faut que les 3 vis soient "liées", c'est indispensable !
c'est quand même une pièce de direction, qui joue un rôle dans la transmission de l'effort, ce n'est pas à négliger non plus.

je me doute bien que tu ne l'aurait pas fait , mais ne laissons pas planer le moindre doute pour un quelconque lecteur, c'est une solution à proscrire.

P.P.P. a écrit :
mais alors surtout pas 3 entretoises
il faut que les 3 vis soient "liées", c'est indispensable !
c'est quand même une pièce de direction, qui joue un rôle dans la transmission de l'effort, ce n'est pas à négliger non plus.

Je plussoie et je rajouterais qu'il faut que l'entretoise soit pris en sandwich fermement entre volant et Q/R

une photos pour illustré l'entretoise réalisé (rien a voir avec celle de PPP en poid )

http://sevener.fr/download/file.php?id=38253&mode=view
http://sevener.fr/download/file.php?id=38252&mode=view
http://sevener.fr/download/file.php?id=38363&mode=view

dans un futur passage un volant moto "suede" en 280 mm on retravaillera le poids de l'entretoise (mais on arrivera jamais au poids de celle 1G/MM de rehausse

Joli travail

clair, ça fait propre


Lourd, mais propre

Peut-on trouver une matière assez résistante et stéréolithographier en 3D ?

La Gomme a écrit :Peut-on trouver une matière assez résistante et stéréolithographier en 3D ?

outch, je viens de comprendre ta phrase en voulant écrire : et si on l'imprime en 3D ? quite à faire plus fin, genre 1.5 cm d'épaisseur à empiler par besoin ?

Ou alors en matière plastique comme les planches à découper IKEO ?

Oui, c'est ça, certains recherche le poids, il est peut être simple de numériser une pièce et de "l'imprimer" en 3D et qu'elle soit de la résistance souhaitée?

la solution résine/fibre est pas mal, pas très difficile à faire soi-même avec une perceuse à colonne. Un peu plus lourde que l'alu, en fonction de l'enlèvement de matière qu'on décide ou pas de faire.

Bon j'ai trouvé

Depuis des années que je découpe dessus, c'est solide, donc voilà un découpage en triangle, 3 trous et un coup de lime et en plus il y a plein de couleurs !

http://www.ikea.com/fr/fr/catalog/products/90202268/

sauf à imprimer du métal, je me m'y risquerait pas trop pour une pièce soumises à des efforts

le problème de l'impression 3D, c'est qu'on ne gère pas bien la cohésion de la matière, surtout pour de l'impression plastique ou à base de résine photosensible (les 2 technologies accessible au public, financièrement)

mais tu peux imprimer en métaux divers (titane par exemple) et là ça devrais le faire.
mais obliger de sous-traiter dans ce cas là, les machines de production coûtent bien trop cher


par contre, on oublie le prix dans l'histoire.
on dépasse allègrement le prix que j'ai pu débourser pour la mienne (qui sera de toute manière imbattable niveau poids si on vise du métal).



à remarquer aussi que l'entretoise ci-dessus est usinée, et surtout taraudée.
c'est clairement un truc qui fonctionne pas encore tip-top ça, les taraudages imprimés en 3D
donc ça demanderait à, soit :
- être réusiné par la suite
- passer en trous lisses

Hello, un modérateur pourrait mixer les 2 sujets entretoise ou bien on continu sur l'un des 2 ?

fait

Bon, je voulais pas poster les photos, peur d'être banni du forum, mais disons que c'est une base de travail pour trouver la bonne épaisseur de cale...

A la vue des photos, vous comprendrez que je suis en quête d'un tourneur fraiseur !
Le résultat, à la perceuse hein, j'ai pas de fraiseuse, mais vous vous en doutiez
Bref, à faire en alu idem celle de fastrudy.